浅析温度控制对挤压铝型材产量的影响

点击:488 发布于:2023-01-03

通常,如果没有非预定的停机时间,铝型材大产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变而另一个则是可变的。


一、是挤压机的挤压力,

挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;


二、是模具设计,

挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35~62℃;


三、是被挤压合金的特性,

1、是限制挤压速度的不可控制的因素,型材的出口温度一般不可超过540℃,

2、否则材料表面质量会下降,模痕明显加重,甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等现象。



四、是温度及其受控程度,

1、如果铝型材挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,

2、就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。

3、挤压筒温度也是很重要的,特别应注意预热阶段的温度升高,应避免各层之间产生过大的热应力。

4、是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度,预热升温速度不得大于38℃/h。

5、好的预热规范是:升高到235℃,保温8h,继续升温到430℃,保温4h后,才投入工作。

6、这样不但能保证内外温度均匀一致,而且有足够的时间消除一切内部热应力,

7、当然在炉内加热挤压筒是好的预热方式。

8、在挤压过程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。

9、如果挤压速度过快,以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使挤压筒温度下降,

10、这不但是一件麻烦的工作,而且产量会下降。

11、在生产速度上升过程中,有时受电偶控制的加热元件会被切断,可是挤压筒温度仍在上升。

12、如果挤压筒温度高于470℃,挤压废品的可能性就会上升,应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。


千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。某工厂为赶生产任务,一方面用内部电阻元件加热,另一方面又以液化气烧嘴加热。


在这种情况,温度无法测量与控制,会产生巨大的热应力,内衬温度高,膨胀比外套的快,以致挤压筒裂开,并听到“炸裂”的声音。


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